数控车床外径面刀的快速高精度对刀法

  传统车床主要通过试切工件的方法对刀，即车削工件，精测车削处尺寸，计算实测值与目标值之差，按差值的大小和正负进行进刀或退刀。对于数控车床，除了少数配有对刀功能的之外，主要用对刀仪、对刀块或试切工件对刀。

  由于车床的数控装置分两大类，所以方法要分两种进行分别叙述。

  一、对用对位置检测器的数控车床
  横向对刀步骤：
  a、将相应补偿号的X向补偿值清零；
  b、精测卡盘吊环孔附近的外径尺寸，记下此D1，值（此步只要换卡盘时作次，以后可直接用记下的D1值）；
  c、将卡盘用手转到吊环孔对着刀尖方向；左手将条报纸放在刀尖与卡盘之间并不断拉动，右手用手动操作先快后慢地将刀尖向卡盘外径靠近，直到报纸拉不动为止，设此时光屏上X向显示值为D2；
  d、如果随后的加工吃刀量小，可不考虑让刀量。将光屏显示值减去卡盘直径后再减去两倍报纸厚度就是刀的补值。报纸的平均厚度为0.08mm，局部压缩后为0.05mm。所以，X向刀补值=D2-D1-0.1。将计算值输入此刀相应补偿号的X位置。如果以后的加工吃刀量大，应将上述值减去经验让刀量再输入。
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  纵向对刀步骤：
  a、将相应补偿号的Z向补偿值清零；
  b、将卡盘用手转到定位块对着刀尖方向；
  c、左手将条报纸放在刀尖与定位块面之间，并不断拉动。右手用手动操作先快后慢地将刀尖定位块面接近，直到报纸拉不动为止，设此时光屏上Z向显示值为Z1，则Z向刀补值=Z1-0.05。再将计算值输入此刀相应补偿号的Z位置即可。如果以后加工吃刀量大，应将上述值减去经验让刀量后再输入。
  二、对用相对位置检测器的数控车床
  横向对刀步骤：
  a、将相应补偿号的X向补偿值清零；
  b、精测卡盘吊环孔附近的外径尺寸，记下此D1，值（此步只要换卡盘时作次，以后可直接用记下的D1值）；
  c、将卡盘用手转到吊环孔对着刀尖方向；左手将条报纸放在刀尖与卡盘之间并不断拉动，右手用手动操作先快后慢地将刀尖向卡盘外径靠近，直到报纸拉不动为止，设此时光屏上X向显示值为D2；
  d、如果随后的加工吃刀量小，可不考虑让刀量。将光屏显示值减去卡盘直径后再减去两倍报纸厚度就是刀的补值。报纸的平均厚度为0.08mm，局部压缩后为0.05mm。所以，X向刀补值=D2-D1-0.1。将计算值输入此刀相应补偿号的X位置。如果以后的加工吃刀量大，应将上述值减去经验让刀量再输入。
  e、“锁紧”机械部分，用手动操作将光屏的X显示值摇到与（D1+0.10）值相同；
  f、解除上述“机械锁紧”，用手动操作，将刀架升到横向起始位置；
  g、将程序中G50程序段内的X值减去此时光屏显示的X值，这就是刀具补偿值，将它输入此刀相应补偿号的X位置即可。如果以后加工的吃刀量较大，应将上述值减去经验让刀量后再输入。
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  纵向对刀步骤：
  a、将相应补偿号的Z向补偿值清零；
  b、将卡盘用手转到定位块对着刀尖方向；
  c、左手将条报纸放在刀尖与定位块面之间，并不断拉动。右手用手动操作先快后慢地将刀尖定位块面接近，直到报纸拉不动为止，设此时光屏上Z向显示值为Z1，则Z向刀补值=Z1-0.05。再将计算值输入此刀相应补偿号的Z位置即可。如果以后加工吃刀量大，应将上述值减去经验让刀量后再输入。
  d、“锁紧”机械部分，用手动操作将光屏上的Z显示值摇到+0.05；
  e、解除上述“机械锁紧”，用手动操作将刀架升到纵向起始位置；
  f、将程序中G50程序段内的z值减去此时光屏上显示的Z值，就是刀具补偿值，将它输入此刀相应补偿号的Z位置即可。如果以后加工的Z向吃刀量较大，应将上述值减去经验让刀量再输入。